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Grenailleuse
La grenailleuse est un équipement de traitement de surface métallique couramment utilisé, principalement utilisé pour nettoyer la rouille, le tartre d’oxyde, la peinture et d’autres saletés sur la surface métallique. Son principe de fonctionnement consiste à projeter des billes d’une taille et d’une dureté spécifiques (billes d’acier, de fonte, de fil coupé, etc.) à une vitesse donnée sur la surface de la pièce à usiner grâce à une grenailleuse rotative à grande vitesse. Ces billes frappent la surface de la pièce et utilisent leur force d’impact et leur effet de meulage pour obtenir un effet de nettoyage et de rugosité.
Les grenailleuses sont largement utilisées dans l’industrie et leurs principales fonctions comprennent :
Élimination de la rouille : Élimine la rouille et les dépôts d’oxyde des surfaces métalliques.
Renforcement : Grâce à l’impact du tir, l’état de contrainte de la surface de la pièce est augmenté, augmentant ainsi sa durée de vie en fatigue.
Rectification : Pour certaines pièces nécessitant une rugosité plus élevée, le grenaillage peut être utilisé comme méthode de meulage efficace.
Prétraitement avant peinture : assure une bonne base pour la peinture et améliore l’adhérence du revêtement.
Les grenailleuses peuvent être divisées en types suivants selon leur structure et leur forme de travail :
Grenailleuse sur chenilles : adaptée aux petites pièces avec de grands lots.
Grenailleuse à tambour : adaptée aux occasions où des exigences de rugosité plus élevées sont imposées à la surface de la pièce.
Grenailleuse à table rotative : adaptée au traitement de grandes pièces, telles que des navires, de grandes pièces moulées, etc.
Grenailleuse à crochet : adaptée aux pièces uniques ou aux petits lots de grandes pièces.
L’utilisation de grenailleuses permet d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des pièces. C’est également une méthode de traitement de surface respectueuse de l’environnement, car elle réduit l’utilisation de produits chimiques et la pollution environnementale.